筒體為整個容器的主題，筒體一般用材質較好的鋼材卷焊而成，鋼板在卷板機上經過反復的碾壓受力而發生塑性形變，其外層的纖維被拉長，而內部的纖維距離縮短，最后形成圓柱體。其中金屬材料的性質尤其重要，如果金屬材質塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體即可在常溫下采用冷彎;對于一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體，冷彎時可能產生裂紋，一般則在加熱后進行彎曲。

 

　　由前面的受力分析可知，圓筒體的環向拉應力比軸向拉應力大1倍，因此筒體的縱向焊縫必須經過嚴格檢驗后才能打磨處理。對于筒體結構較大的，用于受板材大小限制，通常由幾個板材無縫拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到內部的壓力作用外，還要收到外部的風荷力、地震載荷的作用力，因此對環向焊縫的要求不能降低。

 

　　一般的反應釜筒體有一些常用規格，即既定的半徑選擇，這樣盡量減少封頭的模具種類，在標準內定制具有較高的可靠性，這些設備是經過實踐生產檢驗的，如果定制非標性的，一部分性能的可靠性有待檢驗。

　　

　　反應釜的筒體制造工藝，看是簡單其實內部細節較多，只有做好每個細節問題，才能保證設備的可靠性，優質的設備才能在市場站住根基。